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      九一看片免费下载機床故障和對應解決方法
      點擊次數:8161 更新時間:2009-11-05
              九一看片免费下载機床,屬電加工範疇,是由前蘇聯拉紮林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法。
      其故障發生和解決的方法為:

         1、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是九一看片免费下载機床常見故障之一,造成這種故障的因素較多,現分析如下。

        ①剛開始切割工件即斷絲產生原因: a. 進給不穩,開始切入速度太快或電流過大。 b. 切割時,工作液沒有沒有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲鬆緊不一致,造成局部抖絲厲害。 d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大,造成抖絲厲害。 e. 線架部擋絲棒沒調整好,擋絲位置不合適造成疊絲。 f. 工件表麵有毛刺,氧化皮或銳邊。排除措施: a. 剛開始切入,速度應稍慢些,而視工件的材料厚薄,漸調整速度至合適位置。 b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。 c. 盡量繃緊鉬絲,使之消除抖動現象(必要時可調整導輪位置,使鉬絲*落入導輪中間槽內)。 d.   如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯,則應更換導輪或軸承(導輪和軸承一般3~6個月更換一次)。 e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向裏側。 f. 去除工件表麵的毛刺,氧化皮和銳邊等。

        ②在切割過程中突然斷絲產生原因: a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是,貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源,致使鉬絲燒斷。 b. 工件材料熱處理不均勻,造成工件變形,夾斷鉬絲。 c. 脈衝電源電參數選擇不當。 d. 工作液使用不當,太稀或太髒,以及工作液流量太小。 e. 導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成卡絲。 f. 鉬絲質量不好或已黴變發脆。

        排除措施: a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈衝電源的故障。 b. 工件材料要求材質均勻,並經適當熱處理,使切割時不易變形,且切割效率高,不易斷絲。 c. 合理選擇脈衝電源電參數。 d.   經常保持工作液的清潔,合理配製工作液。 e. 調整導電塊或擋絲棒位置,必要時可更換導電塊或擋絲棒。 f. 更換鉬絲,切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

         2、其它一些斷絲故障:

        ①導輪不轉或不靈活,鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新高速導輪,電極絲受傷後,也會引起加工過程中的斷絲,緊絲時,一定要用緊絲輪緊絲,不可用不恰當的工具。

        ②在工件接近切完時斷絲,這種現象往往是工件材料變形,將電極絲夾斷,並在斷絲前會出現短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料,從而zui大限度地減少變形。

        ③工件切割完時跌落撞斷電極絲,一般可在快切割時用磁鐵吸住工件,防止跌落撞斷電極絲。④空運轉時斷絲,主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內,鉬絲排列有無疊絲現象,可檢查貯絲筒轉動是否靈活,還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。

         3、加工工件精度較差

        ①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大,應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm),如不符合要求,需調整或更換導輪及軸承。

        ②對滑動絲杆螺母副,應調整並消除絲杆與螺母之間的間隙。

        ③齒輪齧合存在間隙,須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量,來消除齒輪齧合間隙。④步進電機靜態力距太小,造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。

         4、加工工件表麵粗糙度大

        ①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中,需要重新調整導輪,消除竄動並使鉬絲處於上下導輪槽中間位置。②噴水嘴中有切削物嵌入,應及時清理。

        ③工作台及貯絲筒的絲杆軸向間隙未消除,應重新調整。④貯絲筒跳動超差,造成局部抖絲,應檢查跳動量(允差0.2mm)。⑤電規準選擇不當,應重新選擇。

        ⑥高頻與高頻電源的實際切割能力不相適應。重新選擇高頻電源開關數量。

        ⑦工作液選擇不當或太髒,更換工作液。

        ⑧鉬絲張緊不勻或太鬆,重新調整鉬絲鬆緊。

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