九一看片免费下载加工中的斷絲原因及相應的解決對策（三）
點擊次數：2821 更新時間：2016-08-24
九一看片免费下载加工中的斷絲原因及相應的解決對策（三）
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與走絲裝置及工作液相關的斷絲
1、與走絲裝置相關的斷絲，其根本原因還是該裝置精度變差，尤其是導輪的磨損，會增加鋼絲的抖動，破壞火花放電的正常間隙，易造成大電流集中放電，從而增加斷絲的機會。可從3個方麵去檢查導輪機構的精度：
1）導輪V形槽變寬。這會使電極絲在Y軸方向產生往複位移，表現在貯絲筒正反換向時出現不進給或跳進給的現象；
2）導輪V形槽的底徑不圓。這是由於支撐導輪的軸承損壞，加工時鋼絲沒有進人導輪的V形槽或有汙物將導輪卡死，鋁絲拉出深槽所致，當用手搖
動貯絲筒時會發現電極絲在X軸方向前後移位；
3）導電軸與導電輪接觸不好引起斷絲。加工中發現電流表指針左右擺動大，進給速度快慢不均勻，有時電流表指針退回到零，控製台進給速度很快，因
沒有放電，zui後將銅絲拉斷。這時要更換新的導電輪和導電軸。
2、對要求切割速度高或大厚度工件，其工作液的配比可適當談一些約5％一8％的濃度，這樣加工較穩定，不易斷絲。
3、工作液髒汙，時間用長後綜合性能變差是引起斷絲的重要原因。實踐中，可這樣來衡量工作液是否變差：當加工電流為 2A左右，其切割速度為40mm／min左右，每天工作 8h，使用兩天後效果，繼續使用8～10天則易斷絲，須更換新的工作液。
4、有研究認為，用高純水配置的工作液加工時工作穩定，較少斷絲。其原因是估計高純水在離子交換提純的過程中去除了某些有害於電蝕加工的離子，如鈣離子、鎂離子等，致使在加工過程中，雖有電蝕產物的介人，使工作液中混入了各種離子，但由於清除了有害離子而得以使加工穩定。
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