問題十：間隙跟蹤的鬆緊怎麽調？

間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控製一個頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈衝直接作為控製器的運算和進給啟停信號，這就實現了由間隙電壓對進給速度的控製。通常所說的跟蹤鬆緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個取樣電壓的幅度範圍。

跟蹤調整zui根本原則是為獲得穩定的加工，隻要穩定，速度、光潔度就有保證。由於變頻電路的自動控製範圍很大，在一般情況下，麵板上的變頻調整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質量，跟變頻高速仍有重大關係。

調速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個數以後，觀察著脈衝源的電壓表和電流表，變頻速度的調整會使表的示值在一定範圍內變動，在電流較小的那一段範圍，調整的隨動會較靈敏，往快速方向調整會有一段比較遲鈍，置於遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調一點兒。

這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料，除提高高頻源幅值外，還應把取樣起步電壓提高，並使跟蹤變鬆。大厚度的加工，也應使變頻速度稍慢一些，寧可出現一些空載脈衝，也要給出足夠地清洗間隙並恢複絕緣的時間。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度並沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的，隻是更易短路而已。如果絲鬆或張力不勻，造成超進給而後長時間短路，光潔度、效率就都沒了。

問題十一：搓板紋是怎麽產生的？

隨著鉬絲的一次換向，切割麵產生一次凸凹，在切割麵上出現富於規律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應在如下幾處找原因：

1、絲鬆或絲筒兩端絲鬆緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現超進給和短路停進給。

2、導輪軸承運轉不夠靈活、不夠平穩，造成正反轉時阻力不一或是軸向竄動。

3、導電塊或一個導輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區內正反張力出現嚴重差異。（兩工作導輪間稱工作區）。

4、導輪或是絲架造成的導輪工作位置不正，V型麵不對稱，兩V型延長線的分離或交叉。

5、與走絲換向相關的進給不勻造成的超前或滯後會在斜線和圓弧上形成台階狀，也類似搓板紋。

總之，凡出現搓板紋，一個zui主要原因是絲在工作區（兩導輪間稱工作區）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本。導輪，軸承，導電塊和絲運行軌跡是主要成因。進給不勻造成的超前或滯後當然也是成因之一。還有一種搓板紋，它的周期規律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運動的那個台階或軸承運轉不夠穩定產生了端麵跳動，或是間隙較大，存有異物出現了端麵跳動的那種效果。總之，隻要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應到那裏去找一找原因）。斷定這一成因的的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使短路短得很死以至停止加工。

問題十二：.X、Y運動的直線度是怎麽保證的？

簡要介紹:根據多年操作經驗，總結分析了九一看片免费下载使用中常見問題的現象，產生原因和分析、以及解決辦法和注意事項。X、Y運動的直線度是怎麽保證的？

首先應明確，某一軸的直線度是指它在兩個平麵的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平麵上和X、Z平麵上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。

機床的托板是承載在導軌上的，所以導軌的平直度就決定運動的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導軌本身狀態的平直度，二是導軌安裝基準麵的平直度。高精度且狀態穩定的導軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在於此。

滾柱（鋼珠）的不一致將導致受力點少或撬撬板現象也是顯而易見的。

要注意到，因絲杠的不規範的運動也會牽動導軌，比如絲杠的軸向與導軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運動的同時，強推硬扛地幹擾破壞了導軌的直線運動，這就是91看片视频污污強調的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得規範的基本原因。

不管是“V”形還是“一”形，導軌和滾道上均不得沾染任何汙物雜質，它不但影響導軌的運動的平直度，而且導致導軌的損毀和變形。導軌要求是一塵不染的，這是保養和維護機床，保持長久精度的守則之一。